雙螺桿擠壓造粒機(jī)組首次國(guó)產(chǎn)化 |
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我國(guó)自主研制的20萬噸級(jí)聚丙烯雙螺桿擠壓造粒機(jī)組日前在北京燕山石化一次開車成功。機(jī)組試運(yùn)行結(jié)果表明，各項(xiàng)指標(biāo)滿足生產(chǎn)要求。作為高聚物混煉加工關(guān)鍵設(shè)備，大型雙螺桿擠壓造粒機(jī)組實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化尚屬首次。
據(jù)燕山石化化工二廠副廠長(zhǎng)成衛(wèi)戍介紹，大型雙螺桿擠壓造粒機(jī)組的制造水平從一個(gè)側(cè)面反映了一個(gè)國(guó)家在高聚物混煉加工技術(shù)及其裝備研究領(lǐng)域的最新成就和綜合實(shí)力。我國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)要實(shí)現(xiàn)加速發(fā)展，必須有先進(jìn)的工藝技術(shù)和裝備做支撐，而核心技術(shù)和裝備是花多少錢也買不來的，唯一的途徑是自主創(chuàng)新。
據(jù)介紹，我國(guó)引進(jìn)一套35萬噸/年生產(chǎn)能力的雙螺桿擠壓造粒機(jī)組約需1200萬美元。按照我國(guó)目前乙烯產(chǎn)能推算，需要引進(jìn)35萬噸/年的大型雙螺桿擠壓造粒機(jī)組28套，耗資約4.5億美元。目前我國(guó)有大中型乙烯裝置20套，乙烯生產(chǎn)能力可達(dá)1700萬噸，產(chǎn)量在1400萬噸左右，居世界第三。而此前全球只有德國(guó)和日本的3家公司擁有成套大型雙螺桿擠壓造粒機(jī)組的設(shè)計(jì)和制造能力。我國(guó)作為世界第三大乙烯生產(chǎn)國(guó)，由于沒有自主核心技術(shù)，大型乙烯關(guān)鍵設(shè)備只能長(zhǎng)期依賴進(jìn)口，致使外國(guó)企業(yè)壟斷市場(chǎng)、聯(lián)手抬價(jià)。
2007年，國(guó)家發(fā)改委制定乙烯工業(yè)中長(zhǎng)期發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃，提出加快乙烯工業(yè)重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化、產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，努力實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)和裝備重點(diǎn)突破、跨越發(fā)展。“乙烯裝置關(guān)鍵制造技術(shù)開發(fā)及設(shè)備制造”被列入當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄。作為乙烯生產(chǎn)過程下游工序的核心裝備——大型雙螺桿擠壓造粒機(jī)組是我國(guó)實(shí)現(xiàn)大型乙烯關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的重要組成部分。
這套重大技術(shù)裝備由大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司等6家單位聯(lián)合研制，大橡塑公司生產(chǎn)。研發(fā)人員經(jīng)過3年多的合力攻關(guān)，終于使大型雙螺桿擠壓造粒機(jī)組國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目大獲成功，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。
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