在加工卷板機(jī)、cnc體系、數(shù)控刀具等相干技能連續(xù)成長的推動下，隨著加工制造業(yè)的快速發(fā)展，高速加工技能已越來越多地應(yīng)用于卷板機(jī)、模具的加工與制造上。

高速加工的小量快進(jìn)使切削力裁減了，切屑的高速排擠裁減了工件的切削力和熱應(yīng)力變形，進(jìn)步了剛性差和薄壁零件切削加工的大概性。由于切削力的低落，轉(zhuǎn)速的進(jìn)步使切削體系的勞動頻率闊別卷板機(jī)的低階固有頻率，而工件的外貌粗糙度對低階頻率最為敏捷，由此低落了外貌粗糙度。

高速加工技變化了枯燥模具加工采取的“退火→銑削加工→熱處理→磨削”或“電脈沖加工→手工打磨、拋光”等紛亂冗長的工藝流程，乃至可用高速切削加工更換原來的全部工序。

高速加工技能除可應(yīng)用于淬硬模具型腔的直接加工(尤其是半精加工和精加工)外，在EDM電極加工、快速樣件制造等方面也得到了廣泛應(yīng)用。大量生產(chǎn)實踐證明，應(yīng)用高速切削技能可節(jié)減模具后續(xù)加工中約80%的手工研磨時間，節(jié)省加人為本用度近30%，模具外貌加工精度可達(dá)1m，刀具切削效果可進(jìn)步1倍。