卷板機之所以能這樣快速的發(fā)展，原因之一在于企業(yè)自身積極進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級。在數(shù)控專項的大力支持下，公司與國內(nèi)著名高校、多家用戶緊密合作，在臥式加工中心可靠性倍增技術(shù)上做了大量工作。
首先，公司成立了臥式加工中心可靠性工作機構(gòu)，制定實施可靠性工作方案，系統(tǒng)地收集臥式加工中心在用戶處的可靠性數(shù)據(jù)，進(jìn)行產(chǎn)品的先期失效模式分析并建立臥式加工中心系列產(chǎn)品的故障模型，通過對整機及其關(guān)鍵功能部件可靠性設(shè)計與可靠性制造技術(shù)的研究與應(yīng)用，對臥加系列產(chǎn)品進(jìn)行以確保產(chǎn)品可靠性為核心的全方位單元化拆分和結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
其次，通過對產(chǎn)品早期故障快速消除技術(shù)與可靠性試驗技術(shù)的研究，對產(chǎn)品各單元、部件和整機設(shè)計制作了43臺套可靠性試驗臺架工裝，制定了產(chǎn)品在制造各階段可靠性裝配工藝、過程檢核、可靠性試驗規(guī)范體系。
再次，在生產(chǎn)過程中對臥加系列各規(guī)格的功能部件、以及6臺產(chǎn)品實施了整機超過500小時的可靠性試驗工作，積累了企業(yè)內(nèi)部制造過程的可靠性數(shù)據(jù)。在對卷板機可靠性技術(shù)研究和應(yīng)用的同時，公司加大了對產(chǎn)品可靠性保證措施的建立，以產(chǎn)品穩(wěn)定可靠為目標(biāo)對現(xiàn)有設(shè)計控制流程進(jìn)行優(yōu)化。這一模式，也逐步形成了適合普什寧江產(chǎn)品和企業(yè)特點的可靠性工作模式。