當(dāng)前也面臨著良好的發(fā)展機遇，但從產(chǎn)業(yè)發(fā)展本身來說，仍舊存在著五大制約因素。

　　一是產(chǎn)能擴張過快導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。近兩年機床行業(yè)各企業(yè)廠房擴建、設(shè)備購置投入巨大，產(chǎn)能擴張過快。數(shù)據(jù)顯示，2011年全年機床行業(yè)累計固定資產(chǎn)投資額同比增長54.7%，其中設(shè)備工具購置額同比增長54.0%。

　　2012年由于受到經(jīng)濟發(fā)展大環(huán)境的影響，我國機床行業(yè)主要經(jīng)濟運行指標(biāo)全面下降，新增訂單顯著減少，產(chǎn)銷水平明顯回落，資金占用大幅上升，制造資源大量閑置和供需矛盾愈加突出，行業(yè)固有的產(chǎn)能結(jié)構(gòu)失衡的矛盾更加明顯，本已嚴(yán)重的同質(zhì)化市場競爭進(jìn)一步加劇。

　　二是主機總體水平與國外差距較大。雖然國產(chǎn)數(shù)控機床占比不斷提升，但主機在核心研發(fā)能力和產(chǎn)品設(shè)計水平、精度、質(zhì)量、性能等方面都與國外先進(jìn)水平存在較大差距。市場急需的中高檔數(shù)控機床如加工中心、數(shù)控車床、精密磨床和特種加工機床等主要依賴進(jìn)口;能夠為用戶提供成套、成線服務(wù)的企業(yè)很少，缺乏提供全套解決方案或承擔(dān)更為復(fù)雜的工程總承包項目能力;產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性方面較差。

　　三是自主創(chuàng)新能力不足。高速高精運動控制技術(shù)、動態(tài)綜合補償技術(shù)、多軸聯(lián)動和復(fù)合加工技術(shù)、智能化技術(shù)、高精度直驅(qū)技術(shù)、可靠性技術(shù)等尚需進(jìn)一步突破。長期以來，我國機床制造業(yè)的基礎(chǔ)、共性技術(shù)研究工作主要在行業(yè)性的研究院所進(jìn)行。能力薄弱，技術(shù)創(chuàng)新投入不足，引進(jìn)消化吸收能力差，自主創(chuàng)新能力不高，缺乏優(yōu)秀技術(shù)人才。雖然國產(chǎn)數(shù)控機床制造商通過技術(shù)引進(jìn)、海內(nèi)外并購重組等獲得了一些先進(jìn)數(shù)控技術(shù)，但缺乏對基礎(chǔ)共性技術(shù)的研究，忽視了自主開發(fā)能力的培育。

　　四是高端數(shù)控系統(tǒng)受制于人。我國90%的數(shù)控系統(tǒng)需要國外進(jìn)口。盡管部分國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)廠家已基本掌握多軸聯(lián)動、RTCP(旋轉(zhuǎn)刀具中心點)三維刀具補償?shù)燃夹g(shù)，其研制的高檔數(shù)控系統(tǒng)也能滿足部分用戶的需求，但與國外產(chǎn)品相比，在技術(shù)水平上還存在很大差距。國內(nèi)能做的中、高端數(shù)控機床，更多處于組裝和制造環(huán)節(jié)，普遍未掌握核心技術(shù)。高端數(shù)控技術(shù)目前主要掌握在日本發(fā)那客、德國西門子、日本三菱三大廠商手中，進(jìn)口高檔數(shù)控系統(tǒng)基本壟斷了中國國內(nèi)市場。

　　五是關(guān)鍵功能部件發(fā)展滯后。高檔數(shù)控機床的發(fā)展主要取決于高檔數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件的發(fā)展。我國數(shù)控機床功能部件已有一定規(guī)模，電主軸、主軸單元、數(shù)控系統(tǒng)等也有專門的制造廠家，其中個別產(chǎn)品的制造水平接近國際先進(jìn)水平。但整體上，我國機床功能部件發(fā)展緩慢、品種少、產(chǎn)業(yè)化程度低，精度指標(biāo)和性能指標(biāo)的綜合情況還不過硬，特別在數(shù)控刀具方面滯后現(xiàn)象反映相當(dāng)強烈。由于國產(chǎn)刀具品種少、壽命低，嚴(yán)重影響數(shù)控機床效率的發(fā)揮。