兩年一度的機床大展(CIMT2013)日前在京落幕，來自海內外的機床企業(yè)展出了最新的機床產品和技術。然而，從機床行業(yè)上市公司公開的年報看，2012年企業(yè)凈利潤全部下滑。
業(yè)內人士認為，隨著行業(yè)用戶產品和服務需求結構的加速升級，我國機床工具企業(yè)的產品結構與市場需求不相適應的矛盾更加突出，加快提升國產中高檔機床工具產品的市場競爭力已成為當務之急。
“嚴峻的市場形勢，正在倒逼國內企業(yè)對其目標和策略及時作出調整，以尋求新的可持續(xù)發(fā)展。”中國機床工具工業(yè)協(xié)會副秘書長陳惠仁說，“機床工具市場需求的快速變化，對制造商提出了更高的要求。”
對此，工信部裝備工業(yè)司副司長王衛(wèi)明在業(yè)內的一次會上表示，過去一年，我國有關部門通過引導機床企業(yè)到軍工、能源等用戶企業(yè)調研及專業(yè)“深造”，提升了制造企業(yè)的高端研發(fā)能力，更好地實現(xiàn)了供需對接。據(jù)了解，數(shù)控機床專項自2009年啟動以來，5年間共安排課題465項，總經費190.8億元。特別是積極開展用戶示范應用，推動了一批產品進入重點應用領域。如航天八院采用專項支持的10臺國產數(shù)控機床，開展了輕質高強材料火箭、航天復雜結構和零部件批量生產。
近10年來，我國機床行業(yè)產值躍居世界第一，產品結構調整初見成效，國際競爭力不斷提升。王衛(wèi)明認為，行業(yè)取得的巨大成就離不開重點領域用戶的支持。軍工企業(yè)和能源設備制造企業(yè)是數(shù)控機床的主要用戶，在促進我國機床制造水平提高的過程中起到了重要作用。
王衛(wèi)明說，軍工、能源領域應用國產數(shù)控機床長效機制形成以來，供需雙方通過合作取得了很大成效。機床行業(yè)發(fā)展為軍工、能源領域提供了越來越多的先進制造裝備，部分產品開始進入關鍵制造工序，為軍工、能源領域的技術進步提供了技術支撐。重點領域用戶通過應用國產數(shù)控裝備，加深了對我國機床工具行業(yè)進步的了解，增強了應用國產數(shù)控裝備的信心。
中國和平利用軍工技術協(xié)會理事長李東海表示，去年，國防科工局對國產數(shù)控加工設備使用情況進行了深入摸查。結果顯示，目前各使用單位雖然對當前國產數(shù)控機床的高速發(fā)展持肯定態(tài)度，但總體感覺國內數(shù)控加工設備整體的技術開發(fā)能力和技術基礎還相對薄弱。具體來看，國產數(shù)控加工設備在完成軍品科研、生產任務中存在以下問題：
一是核心技術缺乏，制約整體發(fā)展水平。數(shù)控加工設備的核心技術，數(shù)控系統(tǒng)目前尚有80%以上需要從國外進口，關鍵零部件如主軸部件、滾動絲杠、線形導軌等關鍵技術方面主要依賴進口。
二是多軸聯(lián)動的復合型機床尚不成熟。國內雖可提供該類設備，但大多屬于重大專項研發(fā)和攻關產品，并未真正實現(xiàn)商品化，用戶看不到成功的先例，在首臺首套使用過程中暴露不少問題，有些甚至在調試階段就問題頻出，給軍工建設任務完成造成一定風險。
三是可靠性和精度維持性難以滿足。科研生產對設備的可靠性要求普遍較高，一般要求數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間在2萬小時以上，國外數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間在7萬～10萬小時，而國產數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間僅為1萬小時。國外整機平均無故障工作時間可達800小時以上，而國內最高只有300小時。由于可靠性不高，機床精度難以穩(wěn)定保持，造成整體裝備誤差增大，無法可靠滿足軍品加工需要。
四是對機床維護性考慮不周。部分國產數(shù)控加工設備設計不合理，對設備安全防護、可維修性等因素考慮不全面，報警信息不全，很多設備故障無報警提示，或只有報警信號而無相應的內容提示，影響故障診斷效率;存在低速主軸無安全連鎖功能等現(xiàn)象，對設備操作、維修人員的安全及操作便利性造成較大影響等。
對此，國家發(fā)改委國民經濟動員辦公室主任王樹年認為，機床企業(yè)要切實把為企業(yè)解決實際問題放在重要位置，為企業(yè)提供高質量產品和服務。“要由單純賣產品向為用戶提供技術、解決方案和服務轉變。”
一位業(yè)內人士指出，國內大型機床企業(yè)要放棄“上規(guī)模、做總量”的思路，抓住高檔機床的某幾項關鍵技術，做深做透，在市場中提升企業(yè)的認可度。而中小型機床企業(yè)應采取差異化發(fā)展思路，能滿足一些客戶獨特的需求，這是中檔機床未來生存發(fā)展的根本。比如有些企業(yè)，專門做陶瓷車床，或者專做雕刻機、或者生產非圓齒輪機床等等，這代表著中小企業(yè)的發(fā)展方向。 |
