日本棚澤八光社（總部：大阪府東大阪市）通過對射出成型用模具的內側進行加工，開發出了可將樹脂成型產品的光澤降至鏡面光澤度0.1左右的技術“Ceramatte”。具體加工時將直徑為20μm左右的微細粒狀陶瓷噴附在模具表面上，并通過燒制使之固定。可并用現有的褶皺加工技術，使熔接線等變得不明顯，因此大幅降低了通過涂裝等進行修飾的必要性。據該公司介紹，該技術在汽車內裝部件方面已擁有5萬次成型的量產實績。

　　棚澤八光社以褶皺加工為專長，褶皺就是在表面上形成的微細凹凸（高低差為200μm左右），因此具有降低鏡面反射程度的效果，但即使是結合噴砂處理，光澤的降低也存在極限。據該公司介紹，這時最多只能將鏡面光澤度降至0.5。另外，光澤度還會因為樹脂材質的不同而存在較大差異，在利用同一模具對不同的材質進行成型時，如果只調整成型條件，多數都無法實現統一的光澤。比如，將容易出現光澤的 ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）類樹脂制成的部件與不易出現光澤的PP（聚丙烯）類樹脂制成的部件進行搭配時，無論如何調整成型條件，都很難徹底消除兩者間的光澤差異。

　　而新開發的Ceramatte技術則可憑借模具表面上的陶瓷膜的效果降低光澤度。而且還能夠減小ABS與PP等材質的不同所造成的光澤差異。其詳細機理雖不得而知，但棚澤八光社推測：“這也許是因為每個陶瓷粒子的表面都帶有非常細小的凹凸，而且陶瓷膜的導熱性也較低，樹脂在凝固前流入了這些微細凹凸的緣故。”

　　對于Ceramatte的成本，棚澤八光社表示“與通常的褶皺加工為同等程度”。雖然在同時并用褶皺和Ceramatte加工技術時成本會增至約兩倍，但“成本上升的部分有望通過減少修飾等處理來充分彌補”（棚澤八光社）。該公司表示，今后還將向其他公司已做過褶皺處理的、正在使用的模具提供追加Ceramatte加工的服務。