自主創(chuàng)新讓國產(chǎn)數(shù)控機床步入高端

發(fā)布日期：2010-05-25 來源：--- 瀏覽：

近日，由沈陽機床集團自主研發(fā)生產(chǎn)的首款自動銑鏜床正式亮相。只需一鍵式操作，這種新型機床就可以實現(xiàn)鉆孔、銑面等多項循環(huán)加工，大大降低勞動強度，提高產(chǎn)品的精度。這只是國產(chǎn)數(shù)控機床實現(xiàn)自主創(chuàng)新突破的一個縮影。在今年4月舉行的第六屆中國數(shù)控機床展覽會上，所展示的800多臺（套）國產(chǎn)數(shù)控機床和大型量儀中，自主創(chuàng)新產(chǎn)品就占60％以上。

中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長吳柏林告訴記者，我國機床行業(yè)進一步加強自主創(chuàng)新，在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)品升級上取得了積極進展。

今年一季度，機床工具行業(yè)延續(xù)了去年第四季度的上行趨勢，市場需求旺盛，對數(shù)控機床的需求尤為突出。統(tǒng)計顯示，一季度全行業(yè)累計完成工業(yè)總產(chǎn)值1037.4億元，同比增長42.1％。

自主創(chuàng)新成果豐

高速臥式加工中心、五軸聯(lián)動精密電加工成型機床、帶自動穿絲裝置的精密數(shù)控單向走絲機床、數(shù)控鋪纏機、雙擺角數(shù)控萬能銑頭等一系列國產(chǎn)數(shù)控機床自主創(chuàng)新成果紛紛面世，數(shù)控、精密、高速、柔性、復(fù)合等各種高檔產(chǎn)品琳瑯滿目，我國機床產(chǎn)品規(guī)格從小型、中型、大型到重型和超重型，應(yīng)有盡有。

吳柏林表示，近年來，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)及機床配套件產(chǎn)品在性能和可靠性等方面都有新的提高。比如，南京工藝裝備制造有限公司、漢江機床有限公司、山東博特精工股份有限公司的高速、重載、精密滾動功能部件，華中數(shù)控股份有限公司的高性能數(shù)控系統(tǒng)，都填補了國內(nèi)空白。

“這些產(chǎn)品代表了當代機床工具產(chǎn)品的最新技術(shù)發(fā)展方向，也體現(xiàn)了我國機床制造業(yè)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方面取得的進步。”吳柏林說。

目前，我國高檔數(shù)控機床自主創(chuàng)新成果顯著，自主創(chuàng)新成果產(chǎn)業(yè)化進程加快。在重型、超重型數(shù)控機床研發(fā)方面，重型龍門五軸聯(lián)動復(fù)合機床、超重型數(shù)控臥式鏜車床等一批達到國際先進水平的高檔數(shù)控機床的研制成功，滿足了航空航天、發(fā)電設(shè)備、汽車等重點領(lǐng)域?qū)τ诔罅慵闹攸c加工需求；高速精密數(shù)控車床、加工中心等產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子、軍工等多個行業(yè)領(lǐng)域，并帶動了眾多中小企業(yè)設(shè)備更新改造和產(chǎn)業(yè)升級。

結(jié)構(gòu)調(diào)整進展大

國內(nèi)機床企業(yè)大力實施技術(shù)創(chuàng)新，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整上取得了較大進展。

為適應(yīng)市場需求變化，許多機床企業(yè)壓縮了低檔、普通產(chǎn)品生產(chǎn)，加快經(jīng)濟型數(shù)控機床升級換代步伐，著力發(fā)展中高檔數(shù)控機床及生產(chǎn)線等。

與此同時，各企業(yè)把握機遇，加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，在技術(shù)創(chuàng)新浪潮中走在了行業(yè)前列。比如，濟南二機床集團有限公司在汽車大型數(shù)控沖壓生產(chǎn)線研發(fā)方面取得突破，為一汽、二汽、上汽等汽車廠家提供了近300條大型沖壓生產(chǎn)線。

“隨著結(jié)構(gòu)調(diào)整不斷深入，我國自主創(chuàng)新的機床產(chǎn)品在出口上也取得了新突破，一批中高檔數(shù)控機床產(chǎn)品已經(jīng)進入工業(yè)發(fā)達國家機床市場。”吳柏林告訴記者。

濟南二機床集團有限公司壓力機類產(chǎn)品已全面進入美國通用汽車公司，被國外客戶譽為“世界三大沖壓裝備制造商”之一；北京第一機床廠的龍門鏜銑等產(chǎn)品已出口到韓國；武漢重型機床有限公司的重型機床類產(chǎn)品已出口到英國、日本、法國、韓國等。

盡管如此，我國機床企業(yè)仍“大而不強、小而不專”。數(shù)據(jù)顯示，2009年機床零部件進口持續(xù)增長，這表明國產(chǎn)機床零部件還不能滿足主機行業(yè)的要求。“我國沒有真正的龍頭企業(yè)，產(chǎn)業(yè)集中度太低，而小企業(yè)的零配件質(zhì)次量低，技術(shù)水平差距更大。”吳柏林說。

“必須進一步提高自主創(chuàng)新能力，突破和掌握一批重點領(lǐng)域核心技術(shù)，形成一批自主技術(shù)和標準，使重大技術(shù)裝備的自主化能力和水平大幅提升。”工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司司長張相木表示，只有抓住機遇，堅持自主創(chuàng)新，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，才能加速我國從機床生產(chǎn)大國走向機床制造強國的發(fā)展進程。

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